Geräuschreduzierung bei BESS: Wie man die Geräuschentwicklung von Flüssigkeitskühleinheiten kontrolliert, ohne die Wärmeabfuhr zu beeinträchtigen

Warum die Rauschunterdrückung bei BESS immer wichtiger wird

Batteriespeichersysteme, auch BESS genannt, werden heute in großem Umfang in Projekten für erneuerbare Energien, zur Netzstützung, in Gewerbebetrieben, Industrieanlagen und Energiespeicheranlagen im Versorgungsmaßstab eingesetzt.

Da immer mehr Batteriespeichercontainer in der Nähe von Fabriken, Umspannwerken, Büros, Gewerbegebieten und Wohngebieten installiert werden, ist die Lärmminderung zu einem wichtigen Planungsaspekt geworden. In vielen Projekten ist der Geräuschpegel des Energiespeichersystems nicht nur eine Frage des Komforts. Er kann sich auch auf Genehmigungen, die Akzeptanz des Standorts, Umweltverträglichkeitsprüfungen und die langfristige Kundenzufriedenheit auswirken.

Flüssigkeitsgekühlte BESS-Container gelten oft als effizienter und kompakter als herkömmliche luftgekühlte Systeme. Flüssigkeitskühlung bedeutet jedoch nicht, dass das System geräuschlos arbeitet. Ein flüssigkeitsgekühlter BESS-Container enthält weiterhin Kühlaggregate, Kompressoren, Pumpen, Lüfter, Lufteinlässe, Luftauslässe, Schaltschränke und Metallgehäuse.

Diese Komponenten können kontinuierliche Betriebsgeräusche erzeugen. Wird die Akustik nicht von Anfang an berücksichtigt, sind nach der Installation möglicherweise zusätzliche Änderungen erforderlich, die in der Regel teurer und aufwendiger sind.

Deshalb sollte die Geräuschreduzierung bei BESS zusammen mit Wärmemanagement, Luftstromgestaltung, Brandschutz und Gehäusegestaltung betrachtet werden.

Hauptgeräuschquellen in flüssigkeitsgekühlten BESS-Containern

Vor der Auswahl von Akustikmaterialien ist es wichtig zu verstehen, woher der Lärm kommt.

In einem flüssigkeitsgekühlten BESS-Container zählen die folgenden Bereiche zu den Hauptgeräuschquellen.

1. Flüssigkeitskühleinheiten

Die Flüssigkeitskühleinheit ist oft eine der wichtigsten Geräuschquellen in einem BESS-Container.

Eine typische Kühlanlage umfasst Kompressoren, Ventilatoren, Wärmetauscher, Pumpen, Ventile und Steuerungskomponenten. Im Betrieb können diese Komponenten mechanische Geräusche, Luftströmungsgeräusche und Vibrationen erzeugen.

Das Kühlaggregat kann an der Seite, oben oder am Ende des Containers angebracht werden. Befindet es sich in der Nähe der Grundstücksgrenze oder ist es auf eine sensible Richtung ausgerichtet, kann sein Geräuschpegel stärker wahrgenommen werden.

Aus diesem Grund muss die Geräuschdämpfung von BESS-Kühlanlagen sorgfältig geplant werden. Die akustische Konstruktion darf weder Luftauslass, Lufteinlass, Entwässerung noch Wartungszugänge behindern.

2. Ventilatoren und Lufteinlassöffnungen

Selbst in flüssigkeitsgekühlten BESS-Systemen werden in vielen Bereichen noch Lüfter benötigt.

Ventilatoren können für Kühlgeräte, Klimaanlagen, Schaltschränke, PC-Bereiche oder als Zusatzbelüftung eingesetzt werden. Die Lufteinlässe und -auslässe können direkte Schallübertragungswege darstellen.

Ist der Luftstrom zu direkt, können Geräusche leicht aus dem Behälter entweichen. Wird der Belüftungsbereich nicht ordnungsgemäß behandelt, kann der Luftstrom eingeschränkt und die Wärmeabfuhr beeinträchtigt werden.

Daher sollten Lüfter- und Lüftungsgeräusche durch akustische Maßnahmen und nicht einfach durch Abdecken der Lüftungsöffnungen kontrolliert werden.

3. Kompressoren und Pumpen

Kompressoren und Pumpen können mechanische Geräusche und Vibrationen erzeugen.

Diese Art von Lärm kann sich auf Metallplatten, Rahmen, Halterungen und Gehäusekonstruktionen übertragen. Sobald die Vibrationen die Behälterwand erreichen, kann diese wie eine große Metallplatte Lärm abstrahlen.

Bei dieser Art von Lärm reicht schallabsorbierender Schaumstoff allein möglicherweise nicht aus. Eine bessere Konstruktion kombiniert Schwingungsisolierung, Dämpfung und Schallabsorption.

4. Metallcontainerpaneele

BESS-Gehäuse bestehen üblicherweise aus Metallkonstruktionen. Metallpaneele können den Schall im Inneren des Gehäuses reflektieren.

Wenn im Inneren des Gerätebereichs kein schallabsorbierendes Material vorhanden ist, kann der Lärm zwischen harten Oberflächen reflektiert werden und durch Türen, Spalten, Lüftungsöffnungen, Jalousien oder Wartungsöffnungen entweichen.

Durch das Anbringen geeigneter Akustikverkleidungsmaterialien an nicht luftströmungskritischen Oberflächen können interne Schallreflexionen reduziert und die gesamte akustische Umgebung verbessert werden.

5. Lufteinlässe, Luftauslässe und Lüftungsgitter

Lufteinlässe und -auslässe sind für die Belüftung und den Wärmeaustausch notwendig. Sie sind jedoch auch häufige Stellen, an denen Geräusche durchdringen.

Ein gerader Luftweg kann auch zu einem geraden Schallweg werden. Das bedeutet, dass Geräusche von Ventilatoren, Kompressoren oder internen Geräten direkt nach außen dringen können.

Bei der Lärmminderung von Batteriespeichersystemen ist die Behandlung des Ein- und Auslasses oft einer der wichtigsten Konstruktionsaspekte.

Die Lösung sollte den erforderlichen Luftstrom nicht verringern. Stattdessen sollte die Konstruktion akustische Schalldämpfer, Akustiklamellen oder indirekte Luftwege nutzen, um die direkte Schallübertragung zu reduzieren.

Das größte Risiko: Geräuschreduzierung durch Blockierung des Luftstroms

Ein häufiger Fehler bei der Lärmminderung in BESS-Systemen ist die Behandlung des Containers als schalldichte Box.

Diese Vorgehensweise ist riskant.

BESS-Container benötigen eine stabile Temperaturregelung. Batteriemodule, Kühleinheiten, elektrische Systeme und Hilfseinrichtungen müssen in geeigneten Temperaturbereichen arbeiten. Wenn Akustikmaterialien den Luftstrom behindern oder den Druckabfall zu stark erhöhen, muss das Kühlsystem möglicherweise mehr leisten, oder die Batterietemperatur kann instabil werden.

Eine fehlerhafte Akustikbehandlung kann folgende Folgen haben:

• Reduzierter Luftstrom
• Höherer Druckabfall
• Schlechte Wärmeableitung
• Höhere Auslastung der Kühlanlage
• Lokale Überhitzung
• Kondensationsprobleme
• Zugriff auf Dienste blockiert
• Bedenken hinsichtlich des Brandschutzes
• Höherer Wartungsaufwand

Daher sollte die Geräuschreduzierung bei BESS niemals dadurch realisiert werden, dass einfach überall Schaumstoff hinzugefügt wird.

Die richtige Frage lautet nicht:

„Wie können wir den Lärm ausblenden?“

Die bessere Frage ist:

„Wie können wir Schallreflexionen und -verluste reduzieren, während Luftstrom und Wärmeabfuhr unverändert bleiben?“

Praktische Methoden zur Rauschunterdrückung in Batteriespeichersystemen

Eine zuverlässige Strategie zur Geräuschreduzierung bei Batteriespeichersystemen kombiniert üblicherweise mehrere Methoden. Die genaue Lösung hängt von der Anordnung der Container, dem Typ der Kühlanlage, der Luftstromrichtung, dem verfügbaren Platz und den angestrebten Geräuschzielen des Projekts ab.

1. Verwenden Sie schallabsorbierende Auskleidungen auf geeigneten Innenflächen.

Eine der praktischsten Methoden ist das Aufbringen von schallabsorbierenden Materialien auf geeignete Innenflächen.

Diese Oberflächen können Folgendes umfassen:

• Innere Seitenwände
• Türinnenverkleidungen
• Wände des Geräteraums
• Obere Paneele, deren Luftstrom nicht kritisch ist
• Kühlaggregat-Umrandungspaneele
• Innenverkleidungen des Elektroschranks
• Wartungsfachverkleidungen

Ziel ist es, den im Inneren des Gehäuses reflektierten Schall zu reduzieren.

Wenn Schall auf harte Metalloberflächen trifft, wird er reflektiert und erhöht den Schallpegel im Inneren des Behälters. Durch das Aufbringen eines offenzelligen Akustikmaterials auf geeignete Oberflächen kann ein Teil der Schallenergie absorbiert werden.

Dies kann dazu beitragen, den Nachhall im Inneren zu verringern und die Menge an Lärm, die durch Öffnungen austritt, zu reduzieren.

YQX-G Melaminschaum Es kann als schwer entflammbares Akustikauskleidungsmaterial in geeigneten BESS-Gehäusen eingesetzt werden. Seine offenzellige Struktur unterstützt die Schallabsorption, während sein geringes Gewicht die Montage auf Paneelen und Innenflächen erleichtert.

2. Akustische Blenden in der Nähe von Lufteinlässen und -auslässen verwenden

Lufteinlässe und -auslässe dürfen nicht blockiert werden. Sie können jedoch schallisoliert werden.

Akustische Schallabsorber können einen indirekten Schallweg schaffen und gleichzeitig die Luftzirkulation ermöglichen. Dies trägt dazu bei, den direkten Schallaustritt zu reduzieren, ohne den Belüftungsweg vollständig zu unterbrechen.

Eine gute Akustikwandkonstruktion sollte Folgendes gewährleisten:

• Erforderlichen Luftstrom aufrechterhalten
• Vermeiden Sie übermäßigen Druckabfall.
• Reduzierung der direkten Schallübertragung
• Sorgen Sie für ausreichend Freifläche.
• Vermeiden Sie das Blockieren des Lüfterauslasses.
• Wartung und Reinigung ermöglichen
• Verwenden Sie feuerhemmende und stabile Materialien

YQX-G Melaminschaum Kann in geeigneten Akustikdämmkonstruktionen eingesetzt werden. Es trägt zur Schallabsorption im Schallkanal bei und ermöglicht gleichzeitig eine leichte Bauweise.

Bei BESS-Anwendungen sollte die Prallblechstruktur stets zusammen mit den Anforderungen an den Luftstrom des Kühlsystems überprüft werden.

3. Den Bereich der Kühlanlage behandeln, ohne den Wartungszugang zu blockieren.

Flüssigkeitskühlgeräte erfordern eine sorgfältige akustische Behandlung.

Mögliche Behandlungsorte sind:

• Umlaufende Seitenwände
• Nicht bewegliche Innenflächen
• Kompressorfachverkleidungen
• Lüftergehäuseumgebung
• Äußere Teilschilde
• Akustikverkleidung hinter nicht kritischen Paneelen
• Prallflächen in der Nähe von Luftaustrittswegen

Akustische Materialien sollten jedoch folgende Eigenschaften nicht beeinträchtigen:

• Lüfterflügel
• Wärmetauscher
• Kondensatableitung
• Filterwechsel
• Servicepanels
• Sicherheitsetiketten
• Elektrische Inspektionsbereiche
• Erforderliche Kühlabstände

Bei der Geräuschdämpfung von Kühlanlagen müssen stets die Installations- und Wartungsvorschriften des Kühlanlagenherstellers beachtet werden.

Bei vielen Projekten erzielt eine Kombination aus interner Akustikverkleidung, externen Teilbarrieren, Schwingungsdämpfung und Optimierung der Luftströmung bessere Ergebnisse als eine Lösung mit nur einem Material.

4. Kombination von Schallabsorption und Schwingungsdämpfung

Nicht alle Geräusche von BESS-Systemen sind Luftschall. Ein Teil der Geräusche entsteht durch Vibrationen.

Kompressoren, Pumpen und Ventilatoren können Vibrationen auf Metallkonstruktionen übertragen. Wenn die Metallplatte vibriert, kann sie Geräusche abstrahlen, selbst wenn der Luftschall bereits teilweise absorbiert wurde.

Bei vibrationsbedingten Geräuschen kann die Lösung Folgendes umfassen:

• Schwingungsisolierende Halterungen
• Dämpfungsplatten auf Metallpaneelen
• Flexible Verbindungen
• Ordnungsgemäße Gerätereparatur
• Akustische Absorption im Inneren des Gehäuses
• Abdichten unnötiger Lücken

YQX-G Melaminschaum kann als Schallabsorptionsschicht dienen, während Dämpfungsmaterialien zur Reduzierung von Strukturschwingungen beitragen können.

Diese Kombination ist oft effektiver als die Verwendung nur eines Materialtyps.

5. Halten Sie den Luftstromweg offen und berechenbar.

Bei BESS-Containern ist die Luftzirkulation Teil des Sicherheits- und Zuverlässigkeitsdesigns.

Akustische Materialien sollten keine zufälligen Luftstrombehinderungen verursachen. Der Luftstrompfad sollte vorhersehbar und leicht überprüfbar bleiben.

Vor der Installation von Akustikmaterialien ist es wichtig, Folgendes zu überprüfen:

• Luftansaugrichtung
• Luftaustrittsrichtung
• Fan-Standort
• Position des Wärmetauschers
• Größe der Lüftungsöffnung
• Erforderliche Dienstfreigabe
• Maximal zulässiger Druckabfall
• Thermisches Regelungsziel
• Lokale temperaturempfindliche Komponenten

Die beste Akustiklösung sollte die Geräuschentwicklung reduzieren und gleichzeitig einen sauberen und funktionsfähigen Luftstrom gewährleisten.

Warum sich Melaminschaum von YQX-G für die Geräuschreduzierung in BESS-Systemen eignet

YQX-G ist ein Melaminschaum-Akustik- und Wärmedämmstoff, der für Anwendungen entwickelt wurde, die Schallabsorption, Wärmedämmung, eine leichte Konstruktion und Flammschutz erfordern.

Für die Rauschunterdrückung in Batteriespeichersystemen bietet es mehrere wichtige Vorteile.

1. Schallabsorption durch offene Zellen

YQX-G verfügt über eine offenzellige Schaumstoffstruktur. Diese Struktur trägt zur Absorption von Luftschall bei, insbesondere von Geräuschen durch Lüfter, Luftströmungen, Kühlgeräte und reflektierten Schall in Metallgehäusen.

Bei Montage auf geeigneten Innenflächen kann es dazu beitragen, Schallreflexionen zu reduzieren und die akustische Leistung des Gehäuses zu verbessern.

2. Inhärente flammhemmende Eigenschaften

BESS-Container enthalten Batterien, elektrische Systeme, Kühleinheiten und Stromversorgungseinrichtungen. Brandschutz ist ein wichtiger Aspekt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Weichschaumstoffen besitzt Melaminschaum aufgrund seiner Materialstruktur inhärente flammhemmende Eigenschaften. Dadurch eignet sich YQX-G besonders für BESS-Behälter und Industriegehäuse, in denen Akustikmaterialien kein unnötiges Brandrisiko darstellen sollen.

3. Wärmedämmung

Bei der akustischen Planung von BESS sollte das Wärmemanagement nicht vernachlässigt werden.

YQX-G bietet sowohl Schallabsorption als auch Wärmedämmung. Dies ist vorteilhaft für geschlossene Bereiche, in denen Geräuschdämmung und Temperaturstabilität gleichermaßen berücksichtigt werden müssen.

Die Installation sollte dennoch gemäß den thermischen Auslegungsanforderungen des Projekts erfolgen, insbesondere in der Nähe von Kühleinheiten, Lüftungsöffnungen und wärmeerzeugenden Bauteilen.

4. Leicht und einfach zu verarbeiten

BESS-Container und Geräteschränke bieten oft nur begrenzten Platz. Die Materialien müssen sich leicht schneiden, formen, verkleben und montieren lassen.

YQX-G ist als Plattenmaterial oder in individuell zugeschnittenen Teilen erhältlich. Je nach Projektanforderungen kann es auch mit verschiedenen Deckschichten oder Kleberückseiten kombiniert werden.

Mögliche Verarbeitungsoptionen sind:

• Blechschneiden
• Zuschnitt nach Kundenwunsch
• Kleberücken
• Aluminiumfolien-Oberfläche
• Glasfasergewebe-Oberfläche
• Schutzfolie
• Akustische Verbundstrukturen

Durch diese Flexibilität eignet es sich für Containerpaneele, Kühlgerätekammern, Akustikpaneele und Gerätegehäuse.

Empfohlene Anwendungsbereiche für YQX-G in BESS-Containern

YQX-G kann je nach Projektauslegung für folgende Bereiche in Betracht gezogen werden:

• Innenwandverkleidung von BESS-Containern
• Türinnenverkleidungen
• Gerätefach-Paneele
• Kühlaggregat-Umrandungspaneele
• Akustische Auskleidung des Kompressorraums
• Akustik- und Wärmedämmung für Elektroschränke
• Akustikblenden in der Nähe von Lüftungsschächten
• Innenliegende schallabsorbierende Paneele
• Industrielle Gehäusepaneele
• Zusatzausrüstungsabdeckungen

Die genaue Installationsposition sollte anhand des BESS-Layouts, der Auslegung der Kühleinheit, der Luftstromrichtung, der Temperaturbedingungen, der Sicherheitsanforderungen und der Wartungszugänglichkeit bestätigt werden.

Bereiche, in denen Akustikschaum nicht angebracht werden sollte

Bei BESS-Anwendungen ist es ebenso wichtig zu wissen, wo man keine Akustikmaterialien installieren sollte.

YQX-G oder andere Akustikmaterialien sollten nicht in Bereichen installiert werden, in denen sie:

• Lufteinlässe blockieren
• Luftauslässe blockieren
• Berühren Sie die Ventilatorflügel
• Wärmetauscher abdecken
• Entwässerungswege blockieren
• Notfalletiketten abdecken
• Eingriffe in Brandschutzkomponenten
• Verringern Sie den Serviceabstand
• Es entstehen lose Partikel in der Nähe empfindlicher Geräte.
• Beeinträchtigen die elektrische Sicherheit

Eine gute Geräuschreduzierung bei Batteriespeichersystemen ist das Ergebnis einer kontrollierten technischen Konstruktion und nicht einer zufälligen Materialplatzierung.

Vorgeschlagener Entwurfsprozess zur Reduzierung des BESS-Geräuschs

Ein praktisches Projekt zur Geräuschreduzierung bei Batteriespeichersystemen kann diesem Prozess folgen.

Schritt 1: Identifizieren Sie die Hauptlärmquellen

Zunächst muss festgestellt werden, ob die Hauptgeräuschquelle Folgendes ist:

• Flüssigkeitskühleinheiten
• Ventilatoren
• Kompressoren
• Pumps
• Lufteinlässe
• Luftauslässe
• Metallplatten
• Schaltschränke
• Wechselrichter oder Transformatoren

Messen Sie nach Möglichkeit das Geräusch unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

Schritt 2: Anforderungen an Luftstrom und Wärmeabfuhr prüfen

Vor dem Anbringen von Akustikmaterialien sollten die Anforderungen an das Kühlsystem geprüft werden.

Dies umfasst die Luftstromrichtung, den Abstand zum Wärmetauscher, die Größe der Lüftungsöffnung, die Lüfterleistung und den Wartungsraum.

Schritt 3: Geeignete Bereiche für die Akustikbehandlung auswählen

Teilen Sie den Container in zwei Arten von Bereichen auf:

• Bereiche, die für Luftzirkulation und Wartung offen bleiben müssen.
• Bereiche, die mit Akustikverkleidungsmaterialien behandelt werden können

Dieser Schritt hilft, Probleme mit der Kühlleistung zu vermeiden.

Schritt 4: Feuerhemmende Akustikmaterialien auftragen

Verwenden Sie geeignete Akustikmaterialien wie z. B. YQX-G Melaminschaum für Innenwände, Gehäuseoberflächen und Schallwandkonstruktionen.

Das Material sollte anhand der akustischen Eigenschaften, der Anforderungen an den Flammschutz, der thermischen Bedingungen, der Dickenbegrenzung und der Installationsmethode ausgewählt werden.

Schritt 5: Fügen Sie bei Bedarf Leitbleche oder indirekte Luftwege hinzu.

Für Lufteinlässe und -auslässe sollten Sie akustische Schalldämpfer oder indirekte Luftströmungswege in Betracht ziehen.

Ziel ist es, die direkte Schallübertragung zu reduzieren und gleichzeitig den erforderlichen Luftstrom aufrechtzuerhalten.

Schritt 6: Mit Dämpfung und Abdichtung kombinieren

Falls die Containerwände vibrieren, sollte gegebenenfalls eine Dämpfungsbehandlung vorgenommen werden.

Falls unnötige Spalten vorhanden sind, kann deren Abdichtung die Schallübertragung reduzieren. Die Lüftungsöffnungen müssen jedoch funktionsfähig bleiben.

Schritt 7: Überprüfung der thermischen und akustischen Leistung

Überprüfen Sie nach der Installation, ob das System noch die Anforderungen an die Wärmedämmung erfüllt.

Das endgültige Design sollte sowohl eine Geräuschreduzierung als auch eine stabile Wärmeableitung gewährleisten.

BESS-Lärmreduzierung ist nicht nur Schalldämmung

Viele bezeichnen die Lärmschutzmaßnahmen von BESS als „Schalldämmung“. Dieser Begriff kann jedoch irreführend sein.

Ein BESS-Container kann nicht wie ein einfacher schalldichter Raum vollständig abgedichtet werden. Er benötigt Belüftung, Kühlung, Inspektion, Wartung, Sicherheitssysteme und Notzugang.

Daher ist die Rauschunterdrückung bei BESS genauer gesagt eine Kombination aus:

• Schallabsorption
• Lärmableitungskontrolle
• Luftstrompfadgestaltung
• Wärmedämmung
• Vibrationskontrolle
• Auswahl feuerhemmender Materialien
• Wartungsfreundliche Installation

Deshalb ist die Materialauswahl wichtig.

YQX-G Melaminschaum ist nicht einfach nur ein gewöhnlicher Schaumstoff. Er wurde für Anwendungen im Bereich der Akustik- und Wärmedämmung entwickelt, bei denen Sicherheit, Gewicht, Platzbedarf und Leistung gleichermaßen wichtig sind.

Fazit

Die Geräuschreduzierung bei Batteriespeichersystemen muss zusammen mit der Wärmeableitung konzipiert werden.

Bei flüssigkeitsgekühlten Batteriespeichersystemen (BESS) zählen Flüssigkeitskühleinheiten, Lüfter, Kompressoren, Pumpen, Lufteinlässe und Metallgehäusewände zu den Hauptgeräuschquellen. Werden Akustikmaterialien ohne Berücksichtigung der Luftströmung installiert, kann dies die Kühlleistung und die Systemzuverlässigkeit beeinträchtigen.

Ein besserer Ansatz besteht darin, interne Schallreflexionen zu reduzieren, den Schallaustritt durch Lüftungsöffnungen zu kontrollieren, akustische Schalldämpfer einzusetzen, die Schallabsorption mit der Vibrationsdämpfung zu kombinieren und den Luftstromweg offen zu halten.

YQX-G Melaminschaum bietet eine praktische Materiallösung für die akustische und thermische Isolierung von Batteriespeichersystemen. Seine offenzellige Struktur unterstützt die Schallabsorption, während sein geringes Gewicht und seine inhärenten flammhemmenden Eigenschaften ihn für Batteriespeicherbehälter, Kühlgerätekammern, Geräteschränke und Industriegehäuse geeignet machen.

Für Hersteller von Batteriespeichersystemen, Lieferanten von Flüssigkeitskühleinheiten, EPC-Auftragnehmer und Projektentwickler kann die Berücksichtigung von Schall- und Wärmedämmung in der Entwurfsphase dazu beitragen, das Lärmrisiko zu verringern, die Akzeptanz vor Ort zu verbessern und kostspielige Änderungen nach der Installation zu vermeiden.

FAQ

1. Was ist die Hauptursache für Störungen im Batteriespeichersystem?

Zu den Hauptquellen von BESS-Geräuschen gehören in der Regel Flüssigkeitskühleinheiten, Lüfter, Kompressoren, Pumpen, Lufteinlässe, Luftauslässe, Metallgehäuseplatten, Wechselrichter, Transformatoren und Hilfssysteme.

2. Ist ein flüssigkeitsgekühlter Batteriespeicher leiser als ein luftgekühlter Batteriespeicher?

Flüssigkeitsgekühlte Batteriespeichersysteme können den Luftstrombedarf im Batteriefach etwas reduzieren, sind aber nicht geräuschlos. Kühlaggregate, Kompressoren, Pumpen, Lüfter und Lüftungsöffnungen können weiterhin Geräusche erzeugen.

3. Kann Akustikschaum in BESS-Containern verwendet werden?

Ja, Akustikschaumstoff kann in geeigneten Bereichen verwendet werden, darf aber weder Luftstrom, Lüftungsöffnungen, Wärmetauscher, Verteilerkästen noch Sicherheitsbauteile blockieren. Für Gebäudeenergiespeichersysteme (BESS) sind schwer entflammbare Akustikmaterialien vorzuziehen.

4. Wird die Geräuschreduzierung bei BESS die Wärmeabfuhr beeinflussen?

Das kann der Fall sein, wenn die Konstruktion fehlerhaft ist. Blockierte Lufteinlässe, Luftauslässe, Lüfter oder Spalten in der Kühleinheit können die Wärmeabfuhr beeinträchtigen. Eine optimale Akustikkonstruktion sollte den Geräuschpegel reduzieren und gleichzeitig Luftstrom und Wärmeleistung aufrechterhalten.

5. Warum Melaminschaum anstelle von herkömmlichem PU-Schaum verwenden?

Melaminschaum besitzt eine offenzellige Schallabsorptionsstruktur, ist leicht, wärmedämmend und inhärent flammhemmend. Diese Eigenschaften machen ihn für Batteriespeichersysteme und industrielle Gehäuseanwendungen besser geeignet als viele herkömmliche Weichschaumstoffe.

6. Wo kann YQX-G in einem BESS-Container installiert werden?

YQX-G kann auf geeigneten, nicht luftstromkritischen Oberflächen wie Innenwandpaneelen, Türinnenseiten, Geräteraumpaneelen, Kühlgeräte-Umrandungspaneelen, Kompressorraumpaneelen und Akustik-Schallwänden installiert werden.

7. Kann YQX-G zur Geräuschdämpfung von Flüssigkeitskühleinheiten eingesetzt werden?

Ja, YQX-G kann in der Nähe geeigneter Bereiche von Kühlgeräten eingesetzt werden, z. B. an Paneelen, Gehäuseoberflächen und Schallabsorbern. Es darf jedoch keine Lüfter, Wärmetauscher, Abflüsse oder Wartungszugänge blockieren.

8. Ist YQX-G nur für BESS-Anwendungen geeignet?

Nein. YQX-G kann auch in Industriegehäusen, Geräteschränken, Klimaanlagen, Kompressorabdeckungen, Lüfterkästen, Generatorgehäusen und anderen Anwendungen eingesetzt werden, die Schallabsorption, Wärmedämmung und Flammschutz erfordern.